RFID Cклад

Cклад

Современный склад — это большой и сложный организм, который требует постоянного внимания и контроля. Одна из самых больших проблем в управлении складом заключается в том, что в любой отдельный момент времени физическое (реальное) состояние склада отличается от его логического (ожидаемого) состояния.

Описание:

Каждый управляющий складом мечтает о том, чтобы на складе был идеальный порядок, чтобы любой объект можно было найти за пару минут, чтобы любое перемещение объектов внутри склада моментально фиксировалось, а несанкционированное перемещение объектов за пределы склада — пресекалось.

Внедрение RFID технологий дает возможность существенно повысить эффективность складской учетной системы:

  • Увеличить скорость инвентаризации;
  • Уменьшить количество ошибок при комплектации заказов;
  • Избежать ошибок при отгрузке товаров (пересортица, перегруз и прочее);
  • Повысить безопасность.

Инвентаризация

Для проведения инвентаризации сотруднику достаточно лишь обойти склад, пронося ручной считыватель на расстоянии 1-2 метров от товаров. При этом на экране считывателя показывается не только информация об объектах инвентаризации, но также перечень отсутствующих объектов. Кроме того, использование меток позволяет отследить сам факт проведения инвентаризации. При обычной инвентаризации сотрудник может формально отчитаться о якобы проделанной работе. Инвентаризация с помощью меток обязывает сотрудника обойти весь склад, при этом система фиксирует время считывания каждой метки.

Автоматизация транспортных потоков внутри склада

Система, построенная на основе RFID меток, позволяет автоматически подсказывать операторам погрузчиков, куда отвезти ту или иную палету. Каждая палета маркируется метками. Снабженный считывателем погрузчик «берет» палету с грузом, считывая метку. Система автоматически выводит на экран, установленный в кабине погрузчика, номер ячейки хранения, куда нужно отвезти данную палету. После выдачи инструкции водителю погрузчика важно проверить, что она была выполнена правильно, и палета оказалась в своей ячейке. Наше решение позволяет автоматически контролировать действия операторов погрузчиков. Каждая полка маркируется специальной меткой с идентификатором места. В тот момент, когда погрузчик подъезжает к стеллажу и пытается сгрузить палету на полку, считыватель на погрузчике сканирует метку полки. Система автоматически сопоставляет информацию о ячейке и о палете на погрузчике и выдает вердикт о правильности действий оператора погрузчика.

 Контроль комплектации заказов

Мы предлагаем решения, которые помогают контролировать процессы комплектации заказов и, как следствие, бороться с пересортицей. При комплектации заказа оператор считывает метки всех товаров, лежащих на палете, а система сверяет полученный список товаров с листом комплектации. Пока партия целиком не сформирована, оператор постоянно видит на экране текущий перечень товаров и информацию о том, какие позиции необходимо добавить. Если в партию попал лишний товар (по количеству или по номенклатуре), оператор немедленно получит сообщение об ошибке.

Отгрузка со склада

Загрузка товаров в транспорт — это сложный процесс, требующий особого контроля, поскольку даже небольшая ошибка может привести к большим потерям. Некоторые компании вынуждены привлекать к процессу контроля за погрузкой до трех человек (не считая грузчика). При использовании RFID меток, загружаемые в машину палеты или коробки считываются автоматически при помощи портальных считывателей, установленных на гейтах. Система сравнивает данные меток с транспортной накладной. Оператор на экране постоянно видит список загруженных и незагруженных товаров. При попытке пронести через гейт товар, не указанный в накладной, система подает сигнал об ошибке. При завершении отгрузки, система автоматически формирует нужный пакет документов и отсылает его в бухгалтерию. При приеме товара на склад, оборудованный портальными считывателями, процесс повторяется в обратном порядке: при вносе товаров на склад система сравнивает полученные данные с накладной и оповещает оператора об ошибках.

Мы предлагаем решение которое позволит достичь следующих результатов:

1. Прием товара:

  • Снижение количества людей для приема товара;
  • Повышение качества учета входящего товара;
  • Мгновенное определение пересортицы – результат: снижение затрат на процесс хранения и возврата ненужного товара.

2. Контроль за размещением паллет на стеллажах:

  • Предотвращение «потерь» товара при неправильном расположении его на складе;
  • Снижение потерь от неправильной расстановки товара;
  • Снижение затрат на поиск и вынужденную внеплановую инвентаризацию склада;
  • Избежание затрат на повторную отправку «вновь найденного» товара;
  • Снижение штрафов за не поставленный  вовремя товар.

3. Комплектация товара:

  • Избежание пересортицы;
  • Снижение человеческого фактора и снижение «утрат» товара из-за пересортицы;
  • Снижение затрат на дополнительную отгрузку недопоставленного товара;
  • Повышение скорости комплектации заказа, за счет Он-Лайн сверки товара с накладной.

4. Отгрузка товара в паллетах (как и в прошлом абзаце, но цена потери — паллета):

  • Избежание пересортицы;
  • Снижение человеческого фактора и снижение «утрат» товара из-за пересортицы;
  • Снижение затрат на дополнительную отгрузку и доставку недопоставленного товара;
  • Избежание затрат на возврат ошибочно отгруженных паллет;
  • Повышение скорости комплектации заказа, за счет Он-Лайн сверки товара с накладной.

5. Сдача/Прием товара в магазине/ у Заказчика:

  • Избежание потерь;
  • Мгновенное обнаружение пересортицы и недогруза;
  • Снижение трудозатрат на процесс приемки/отгрузки.

6. Безопасность:

  • Снижение возможностей воровства (дополнительного быстрого (1-2 минуты) контроля содержимого выезжающей машины);
  • Избежание потерь товара (при транспортировке);
  • Учет времени простоя вагона/машины.