Сучасний склад – це великий і складний організм, який потребує постійної уваги і контролю. Одна з найбільших проблем в управлінні складом полягає в тому, що в будь-який окремий момент часу фізично (реальний) стан складу відрізняється від його логічного (очікуваного) стану.
Кожен керуючий складом мріє про те, щоб на складі був ідеальний порядок, щоб будь-який об’єкт можна було знайти за пару хвилин, щоб будь-яке переміщення об’єктів всередині складу моментально фіксувалося, а несанкціоноване переміщення об’єктів за межі складу – обмежувалося.
Впровадження RFID технологій дає можливість суттєво підвищити ефективність складської облікової системи:
Для проведення інвентаризації співробітнику досить лише обійти склад, проносячи ручний зчитувач на відстані 1-2 метрів від товарів. При цьому на екрані зчитувача показується не тільки інформація про об’єкти інвентаризації, але також перелік відсутніх об’єктів. Крім того, використання міток дозволяє відстежити сам факт проведення інвентаризації. При звичайній інвентаризації співробітник може формально відзвітувати про нібито виконану роботу. Інвентаризація за допомогою міток зобов’язує співробітника обійти весь склад, при цьому система фіксує час зчитування кожної мітки.
Система, яка побудована на основі RFID міток, дозволяє автоматично підказувати операторам навантажувачів, куди відвезти ту чи іншу палету. Кожна палета маркується мітками. Забезпечений зчитувачем навантажувач «бере» палету з вантажем, зчитуючи мітку. Система автоматично виводить на екран встановлений в кабіні навантажувача номер комірки зберігання, куди потрібно відвезти дану палету. Після видачі інструкції водієві навантажувача важливо перевірити, що вона була виконана правильно, і палета виявилася в своїй комірці. Наше рішення дозволяє автоматично контролювати дії операторів навантажувачів. Кожна полиця маркується спеціальною міткою з ідентифікатором місця. У той момент, коли навантажувач під’їжджає до стелажу і намагається вивантажити палету на полицю, зчитувач на навантажувачі сканує мітку полки. Система автоматично зіставляє інформацію про осередок і про палети на навантажувачі та видає вердикт про правильність дій оператора навантажувача.
Контроль комплектації замовлень
Ми пропонуємо рішення, які допомагають контролювати процеси комплектації замовлень і, як наслідок, боротися з пересортицею. При комплектації замовлення оператор зчитує мітки всіх товарів, що лежать на палеті, а система звіряє отриманий список товарів з листом комплектації. Поки партія цілком не сформована оператор постійно бачить на екрані поточний перелік товарів і інформацію про те, які позиції необхідно додати. Якщо в партію потрапив зайвий товар (за кількістю або за номенклатурою), оператор негайно отримає повідомлення про помилку.
Відвантаження зі складу
Завантаження товарів в транспорт – це складний процес, що вимагає особливого контролю, оскільки навіть невелика помилка може призвести до великих втрат. Деякі компанії змушені залучати до процесу контролю за навантаженням до трьох чоловік (не рахуючи вантажника). При використанні RFID міток на палетах або коробках, що завантажуються в машину, зчитуються автоматично за допомогою портальних зчитувачів, встановлених на гейтах. Система порівнює дані міток з транспортної накладної. Оператор на екрані постійно бачить список завантажених і незавантажених товарів. При спробі пронести через гейт товар, що не зазначений у накладній, система подає сигнал про помилку. При завершенні відвантаження система автоматично формує потрібний пакет документів і відсилає його в бухгалтерію. При прийомі товару на склад обладнаний портальними зчитувачами процес повторюється в зворотному порядку: при внесенні товарів на склад система порівнює отримані дані з накладної та повідомляє оператора про помилки.
Ми пропонуємо рішення яке дозволить досягти наступних результатів:
1. Прийом товару:
2. Контроль за розміщенням палет на стелажах:
3. Комплектація товару:
4. Відвантаження товару в палетах (як і в попередньому абзаці, але ціна втрати – палета):
5. Здача / Прийом товару в магазині / у Замовника:
6. Безпека:
RU
EN